ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪರಮಾಣುಗಳು ಅಥವಾ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೀತಿಯ ಒಂದೇ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಪರಮಾಣುಗಳು ಮತ್ತು ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಒತ್ತುವುದು ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತುವುದು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣ
ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಾತಾವರಣವು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಕೊಳದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿ ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ರಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಪೂಲ್ ದರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಆರ್ಗಾನ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ;ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಫೆರೋಟಿಟಾನಿಯಂ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಬೆಂಚ್ ಪ್ರಕಾರದ ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ವಿವಿಧ ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆಯೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸುಡುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶಗಳ ಆಕ್ರಮಣ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ಲೋಹದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಂಪರ್ಕಿತ ದೇಹಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವೆಲ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.ಈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಉಷ್ಣ ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬೆಸುಗೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳೀಯ ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದೇಹದ ನಿರ್ಬಂಧದಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಆಧುನಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿತ ದೇಹಕ್ಕಿಂತ ಸಮಾನವಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ.ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ದೇಹದ ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಜಂಟಿ ಬಲವು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಗಾತ್ರ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಕೀಲುಗಳ ಮೂಲ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್, ಟಿ-ಜಾಯಿಂಟ್ (ಪಾಸಿಟಿವ್ ಜಾಯಿಂಟ್) ಮತ್ತು ಕಾರ್ನರ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಸೇರಿವೆ.
ಬಟ್ ಜಂಟಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ದೇಹದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ತೋಡು ರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ದಪ್ಪವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಚಡಿಗಳನ್ನು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು. ಗ್ರೂವ್ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಏಕ-ಬದಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ಬದಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಸೇರಿವೆ.ಗ್ರೂವ್ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್, ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೋಡು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳಿರುವ ಎರಡು ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಜಂಟಿ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಾನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಳುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಇತರ ಕೀಲುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರ್ಯಾಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಜೋಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೈಟ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖವಲ್ಲದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳು ಪರ್ಯಾಯ ಲೋಡ್, ನಾಶಕಾರಿ ಮಧ್ಯಮ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
T- ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನ ಕೀಲುಗಳ ಬಳಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಟಿ-ಕೀಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಪೂರ್ಣ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಕೆಲಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ.ವೆಲ್ಡ್ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವಾಗ, ಅದು ಮುಂಭಾಗದ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರವು ವಿವಿಧ ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;ಸಂಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಒತ್ತಡವು ಬಟ್ ಜಂಟಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.
ಮೂಲೆಯ ಜಂಟಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಪೂರ್ಣ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಇರುವಾಗ ಅಥವಾ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳು ಇದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಮುಚ್ಚಿದ ರಚನೆಯ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ರಿವೆಟೆಡ್ ಭಾಗಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸತ್ತ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಧಾರಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಜಂಟಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಆಧುನಿಕ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಿಂತ ನಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿತು.ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳ ತೂಕವು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಮಾರು 45% ರಷ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.
ಭವಿಷ್ಯದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಒಂದೆಡೆ, ಹೊಸ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಗಳಾದ ಆರ್ಕ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್;ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆರ್ಕ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನಾವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರದಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು;ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು;ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-02-2022