ಲೋಹದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ತಯಾರಕರನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಹೇಗೆ

1. ಸಂವಹನ: ನೀವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಬಯಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನೀವು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಾ?ಸಂವಹನ ಮಾಡಲು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಂಡ ತಯಾರಕರನ್ನು ನೀವು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾದದ್ದು ಬ್ರಾಕೆಟ್ನ ಉದ್ದ, ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಳ, ಆಳ ಮತ್ತು ಇತರ ಡೇಟಾ.ಈಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ನೀವು ಸೆಳೆಯುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು ಉತ್ತಮ.ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಲು ಡಿಸೈನರ್ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ತಯಾರಕರು ನಿಮಗೆ ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು ಎಂದು ತಳ್ಳಿಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ತಯಾರಕರನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ, ಅವರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೋಲುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಇದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

2. ಬೆಲೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದಾಗಿ ಬೆಲೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು.

3. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರ: ಒಪ್ಪಿದ ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರಿಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದು ತುಣುಕಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಗತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಚಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕೇಳಬಹುದು.ಡಿಸೈನರ್ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಿದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಒಂದೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಮಧ್ಯಂತರ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯೂ ಇದೆ (ಆದರೂ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹೊಂದಿರುವ ತಯಾರಕರ ದೋಷಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ).ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮುಂದಿಡಬಹುದು, ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

5. ತಪಾಸಣೆ: ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಪ್ಪಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಳಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಂಧ್ರದ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸಲು ಅದನ್ನು ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.