ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (5): ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಿಹ್ನೆಗಳು

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಖಾತರಿಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ವಾರೆಂಟಿ ಪುಸ್ತಕವು ಲಿಖಿತ ದಾಖಲೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯ ದಾಖಲೆಯಾಗಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಖಾತರಿ ಪುಸ್ತಕವು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ "ವಿತರಣಾ ಮಾಹಿತಿ" ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಷಯವು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯ ತಯಾರಕರು ಇವೆ, ಮತ್ತು ಅವರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಖಾತರಿ ದಾಖಲೆಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ವಿಷಯವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಖಾತರಿ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ವಾರಂಟಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲು ಈ ಲೇಖನವು AWS ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವಾರಂಟಿಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

1) ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮಾದರಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ

ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಮ್ರಾಜ್ಯಶಾಹಿ ಮತ್ತು ಮೆಟ್ರಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಂತರ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು "M" ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ AWS A 5.17 / AWS A 5.17M

ಇದು ಸರಿಯಾದ ಬರವಣಿಗೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಾಮ್ರಾಜ್ಯಶಾಹಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯು ಸಹ ಸಾಮ್ರಾಜ್ಯಶಾಹಿಯಾಗಿದೆ.

2) ವಾರಂಟಿ ಪುಸ್ತಕದ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಮಾನದಂಡವು ನಿಜವಾದ ಬೇಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು (ಖರೀದಿ ಆದೇಶ)

ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮೇಲಿನ ಬರವಣಿಗೆಯು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

3) ಅರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ

ಮೇಲಿನವು ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್‌ಗಾಗಿ ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವಾರಂಟಿ ಪುಸ್ತಕದ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಾರಂಟಿ ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ ಅನುಷ್ಠಾನ ಮಾನದಂಡವು AWS A 5.17 ಆಗಿದೆ.ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಇಂಗ್ಲಿಷ್‌ನಲ್ಲಿರಬೇಕು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಖಾತರಿ ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೇಟಾವು ಮೆಟ್ರಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಅದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, F7A2-EH14 ನ ಪ್ರಭಾವದ ಉಷ್ಣತೆಯು -20 ° F ಆಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ -28.8 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯವು -30 ° C ಆಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಾರಂಟಿ ಪುಸ್ತಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ "M" ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಖಾತರಿ ಪುಸ್ತಕದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

2. ಪ್ರತಿ ವಿವರಣೆಗೆ ಗೋಚರತೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ

(1) GB ಪ್ರಮಾಣಿತ ನೋಟ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ

(1) ಇಎನ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ನೋಟ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ

- EXC1 ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಗ ಡಿ;

- EXC2 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಗ C,

- EXC3 ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಗ ಬಿ;

- EXC4 ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಗ B+, ಅಂದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಗ B ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

(2) AWS ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗೋಚರತೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ

ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡ

ಮುಂದುವರಿಕೆ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಅಂಗೀಕಾರದ ಷರತ್ತುಗಳು

ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್

ಆವರ್ತಕ ಹೊರೆ

(1) ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ

ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು, ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.

X

X

(2) ವೆಲ್ಡ್/ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಸಮ್ಮಿಳನ

ವೆಲ್ಡ್ನ ಪಕ್ಕದ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ನಡುವೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ ಇರಬೇಕು.

X

X

(3) ಆರ್ಕ್ ಕ್ರೇಟರ್ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ

ಮಧ್ಯಂತರ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಮೀರಿದ ಮಧ್ಯಂತರ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಆರ್ಕ್ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ನಿಗದಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ತುಂಬಬೇಕು.

X

X

(4) ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರ

ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರವು "ಪಾಸ್ ಮತ್ತು ಫೇಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರ (AWSD1.1-2000)" ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು

X

X

(5) ತಪಾಸಣೆ ಸಮಯ

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೆಸುಗೆಯು ಸುತ್ತುವರಿದ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾದ ತಕ್ಷಣ ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಗಳ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ASTM A514, A517 ಮತ್ತು A709 ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು 100 ಮತ್ತು 100W ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಸ್ವೀಕಾರವು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಕನಿಷ್ಠ 48 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

X

X

(6) ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರ (L) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು (U) ಪೂರೈಸುವ ಯಾವುದೇ ನಿರಂತರ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ:

LU

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರ (ಮಿಮೀ) ಎಲ್ (ಮಿಮೀ) ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಕಡಿತ

≤ 5 ≤ 1.6

6 ≤ 2.5

≥ 8 ≤ 3

ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗವು ವೆಲ್ಡ್ನ ಉದ್ದದ 10% ಅನ್ನು ಮೀರುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.ಗರ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಕಿರಣದ ಎರಡು ತುದಿಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

X

X

(7) ಅಂಡರ್ಕಟ್

(A) 25mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು 0.8mm ಅನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 50mm ಸಂಚಿತ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ 300mm ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ 1.5mm ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.25mm ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಯಾವುದೇ ಉದ್ದದ ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಂಡರ್ಕಟ್ ಅನ್ನು 1.5mm ಮೀರದಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ

X
(B) ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಒಂದು ಅಡ್ಡ ಸಂಬಂಧದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಅಂಡರ್ಕಟ್ ಆಳವು 0.25mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಆಳವು 0.8mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
X

(8) ಸ್ಟೊಮಾಟಾ

(A) ಕಂಪ್ಲೀಟ್ ಪೆನೆಟರೇಶನ್ (CJP) ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳ ಗ್ರೂವ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಅಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, 0.8mm ಗಿಂತ ಸಮಾನವಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಚರ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ವ್ಯಾಸದ ಮೊತ್ತವು ಯಾವುದೇ 25mm ಉದ್ದದ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ 10mm ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ 300mm ಉದ್ದದ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ 20mm ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

X
(ಬಿ) ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನವು 100 ಮಿಮೀ ವೆಲ್ಡ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ 1 ಮೀರುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು 2.5 ಮಿಮೀ ಮೀರುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕೆಳಗಿನ ವಿನಾಯಿತಿಗಳೆಂದರೆ: ವೆಬ್‌ಗೆ ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ವ್ಯಾಸದ ಮೊತ್ತವು ಯಾವುದೇ 25 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ 10 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ 300 ಎಂಎಂ ಉದ್ದದ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ 20 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.
X

(C) ಯಾವುದೇ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡವಾದ ಸಂಬಂಧದಲ್ಲಿ ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (CJP) ಗ್ರೂವ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್.ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಗ್ರೂವ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳ ಆವರ್ತನವು 100 ಮಿಮೀ ವೆಲ್ಡ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ 1 ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು 2.5 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.
X

ಗಮನಿಸಿ: “X” ಎಂದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕಾರ, ಖಾಲಿ ಎಂದರೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

3. ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ಸ್ಟೊಮಾಟಾ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಕಾರಣ

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

(1) ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತೇವವಾಗಿದೆ.
(2) ಬೆಸುಗೆ ತೇವಾಂಶ, ತೈಲ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿದೆ.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ.

(4) ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.

(5) ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
(6) ಬೆಸುಗೆಯ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೂಲಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(1) ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.
(2) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಅನಿಲವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.
(4) ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಸರಿಯಾದ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
(5) ಸರಿಯಾದ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
(6) ಸರಿಯಾದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.

CO2 ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

(1) ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಕೊಳಕು.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದೆ ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ತೇವವಾಗಿದೆ.
(3) ಕಳಪೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ.
(4) ಶುಷ್ಕ ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು CO2 ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ.
(5) ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಸಾಧನವಿಲ್ಲ.
(6) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(7) ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳು ನಳಿಕೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಅನಿಲ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
(8) ಅನಿಲವು ಕಳಪೆ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೇವಾಂಶ).

(1) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.
(2) ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ.
(3) ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಣಿ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿರಬಾರದು, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
(4) ಒಣ ಉದ್ದನೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.
(5) ವಿಂಡ್‌ಶೀಲ್ಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
(6) ಆಂತರಿಕ ಅನಿಲ ಹೊರಬರಲು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(7) ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅಡ್ಹೆಷನ್ ಇನ್ಹಿಬಿಟರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
(8) CO2 ನ ಶುದ್ಧತೆಯು 99.98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು 0.005% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

(1) ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಗ್ರೀಸ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸಾವಯವ ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ.
(2) ಫ್ಲಕ್ಸ್ ತೇವವಾಗಿದೆ.
(3) ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ.
(4) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ.
(5) ಸಾಕಷ್ಟು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಎತ್ತರ.
(6) ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಎತ್ತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನಿಲವು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾದಾಗ).
(7) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದೆ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಕಲೆ ಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
(8) ಧ್ರುವೀಯತೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಾಕಿಂಗ್ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಾಗ, ಅದು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ).

(1) ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯಿಂದ ಸುಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂತಿಯ ಕುಂಚದಿಂದ ತೆಗೆಯಬೇಕು.
(2) ಸುಮಾರು 300 ℃ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ
(3) ಸಂಡ್ರೀಸ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಸಮೀಪವಿರುವ ಪ್ರದೇಶದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
(4) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(5) ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(6) ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ರಬ್ಬರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಎತ್ತರವು 30-40 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
(7) ಕ್ಲೀನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
(8) ನೇರ ಕರೆಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು (DC-) ನೇರ ಕರೆಂಟ್ ರಿವರ್ಸ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ (DC+) ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಕೆಟ್ಟ ಉಪಕರಣಗಳು

(1) ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಟೇಬಲ್ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವು ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
(2) ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸ್ಪಾಟರ್‌ನಿಂದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ತೈಲ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿದೆ.

(1) ಗ್ಯಾಸ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೀಟರ್ ಲಗತ್ತಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೀಟರ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
(2) ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಪ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧಕದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ತೈಲವನ್ನು ಮುಟ್ಟಬೇಡಿ.

ಸ್ವಯಂ-ರಕ್ಷಿತ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿ

(1) ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
(3) ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವಿದೆ.
(4) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(5) ಚಲಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮತಲ ಬೆಸುಗೆಗೆ.

(1) ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(2) ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಳಸಿ.
(3) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
(4) ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಸುಮಾರು 0-20°ಗೆ ತಗ್ಗಿಸಿ.
(5) ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.

3. ಅಂಡರ್ಕಟ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಕಾರಣ

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

(1) ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
(3) ಆರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.
(4) ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವಿಧಾನ.
(5) ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಕೊಳಕು.
(6) ಮೂಲ ಲೋಹವು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಕಡಿಮೆ ಕರೆಂಟ್ ಬಳಸಿ.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
(3) ಸರಿಯಾದ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
(4) ಸರಿಯಾದ ಕೋನ, ನಿಧಾನ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ಚಾಪ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
(5) ಮೂಲ ಲೋಹದಿಂದ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
(6) ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
CO2 ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

(1) ಆರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ.
(2) ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಜೋಡಣೆಯು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ.
(3) ಲಂಬವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ವಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ತುಂಬಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

(1) ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(2) ಸಮತಲ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಸ್ಥಾನವು ಛೇದಕದಿಂದ 1-2 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.
(3) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
4. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಕಾರಣ

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

(1) ಮುಂಭಾಗದ ಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
(4) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿದೆ.
(5) ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ.

(1) ಮುಂಭಾಗದ ಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರೆಂಟ್ ಬಳಸಿ.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
(4) ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(5) ಸೂಕ್ತವಾದ ತೋಡು ಕೋನ ಮತ್ತು ತೆರವು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

CO2 ಗ್ಯಾಸ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

(1) ಮೂಲ ಲೋಹವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸಲು (ಇಳಿಯುವಿಕೆ) ಇಳಿಜಾರಾಗಿದೆ.
(2) ಹಿಂದಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ.
(3) ಪ್ರಸ್ತುತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
(4) ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಲಾಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದಿದೆ.

(1) ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
(2) ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಸ್ವಚ್ಛತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೇಲುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
(4) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

(1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಕಡೆಗೆ ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮುಂದೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
(2) ಬಹು-ಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯಿಂದ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ತೋಡಿನ ಬದಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.
(3) ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಇರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
(4) ಪ್ರಸ್ತುತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಎರಡನೇ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಬಿರುಕುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
(5) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತದೆ.
(6) ಅಂತಿಮ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ನ ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಮೂಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
(2) ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಬದಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.
(3) ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಆಕಾರವು ಮೂಲ ಲೋಹದಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು.
(4) ಉಳಿದಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
(5) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
(6) ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕವರ್ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂ-ರಕ್ಷಿತ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿ

(1) ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಆರ್ಕ್ ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.
(4) ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(5) ಮೊದಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ.
(6) ಮೊದಲ ಪಾಸ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
(7) ತೋಡು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ.
(8) ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಇಳಿಜಾರು.

(1) ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
(3) ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
(4) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
(5) ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ
(6) ಸರಿಯಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
(7) ಸೂಕ್ತವಾದ ತೋಡು ಕೋನ ಮತ್ತು ತೆರವು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
(8) ಫ್ಲಾಟ್ ಲೇ, ಅಥವಾ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸು.

5. ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಕಾರಣ

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

(1) ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ.
(2) ಕರೆಂಟ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಚೋದನೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(4) ವೆಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ.

(1) ಹೆಚ್ಚು ನುಗ್ಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ.
(2) ಸರಿಯಾದ ಕರೆಂಟ್ ಬಳಸಿ.
(3) ಬದಲಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ.
(4) ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೇರಿನ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

CO2 ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

(1) ಆರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
(2) ಆರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.
(3) ಕಳಪೆ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ.

(1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
(2) ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(3) ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಪದವಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೇರಿನ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಸ್ವಯಂ-ರಕ್ಷಿತ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿ

(1) ಕರೆಂಟ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
(3) ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
(4) ಅಸಮರ್ಪಕ ಆರ್ಕ್ ಸ್ವಿಂಗ್.
(5) ಅಸಮರ್ಪಕ ಬೆವೆಲ್ ಕೋನ.

(1) ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
(3) ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(4) ಹೆಚ್ಚು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಿ.
(5) ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

6. ಕ್ರ್ಯಾಕ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಕಾರಣ

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

(1) ಬೆಸುಗೆಯು ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಕಾರಣ

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

(1) ಬೆಸುಗೆಯು ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
(2) ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆ ಅಥವಾ ತೇವವಾಗಿದೆ.
(3) ವೆಲ್ಡ್ನ ಸಂಯಮದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
(4) ಬಸ್ಬಾರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
(5) ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತಯಾರಿ ಇಲ್ಲ.
(6) ಮೂಲ ಲೋಹದ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(7) ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.
(8) ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಮೊದಲ ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಸ್ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(1) ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ.
(2) ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.
(3) ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
(4) ಕೆಟ್ಟ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
(5) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ ತಾಪನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
(6) ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.
(7) ಸರಿಯಾದ ಕರೆಂಟ್ ಬಳಸಿ.
(8) ಮೊದಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು.

CO2 ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

(1) ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೈ-ಕರೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿಯರ್-ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಬೀಡ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
(2) ಮೂಲ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ (ಬೆಸುಗೆ ಮಣಿ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ನೆರಳು ವಲಯ).
(3) ಬಹು-ಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಮೊದಲ ಪದರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
(4) ಅಸಮರ್ಪಕ ಬೆಸುಗೆ ಅನುಕ್ರಮ, ಅತಿಯಾದ ಬಂಧಿಸುವ ಬಲದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ.
(5) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
(6) ಸ್ಲೀವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
(7) ಮೊದಲ ಪದರದ ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದಾಗಿ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿ.).

(1) ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹದ ಸಮನ್ವಯಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
(2) ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
(3) ಮೊದಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು.
(4) ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
(5) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
(6) ಬೆಸುಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಿಖರತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
(7) ಸರಿಯಾದ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

(1) ಬೆಸುಗೆಯ ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಮೂಲ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಲೋಹವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ).
(2) ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಗಂಧಕದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
(4) ಬಹು-ಪದರದ ಬೆಸುಗೆಯ ಮೊದಲ ಪದರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮಣಿ ಬಲವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(5) ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ.
(6) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅನುಕ್ರಮವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಬಂಧಿಸುವ ಬಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
(7) ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಆಕಾರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಅಗಲದ ಅನುಪಾತವು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಆಳಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಬಹಳಷ್ಟು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
(4) ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಮೊದಲ ಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು.
(5) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
(6) ನಿಗದಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನೀಡಿ.
(7) ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಅಗಲದ ಅನುಪಾತವು ಆಳಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 1:1:25 ಆಗಿದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

7. ವಿರೂಪ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಕಾರಣ

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು

ಕೈ ಬೆಸುಗೆ

CO2 ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸ್ವಯಂ-ರಕ್ಷಿತ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

(1) ಹಲವಾರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳು.
(2) ಅನುಚಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ.
(3) ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತಯಾರಿ ಇಲ್ಲ.
(4) ಮೂಲ ಲೋಹದ ಅತಿಯಾದ ಕೂಲಿಂಗ್.
(5) ಮೂಲ ಲೋಹವು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.(ಹಾಳೆ)
(6) ಅನುಚಿತ ವೆಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ.
(7) ತುಂಬಾ ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
(8) ಸಂಯಮ ವಿಧಾನವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ.

(1) ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ
(3) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
(4) ಅತಿಯಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
(5) ಕಡಿಮೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
(6) ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(7) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮಾಡಬೇಡಿ.
(8) ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

8. ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಕಾರಣ

ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು

ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ

(1) ಕರೆಂಟ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

(1) ಸೂಕ್ತವಾದ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
(2) ಸೂಕ್ತವಾದ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ನೋಟ

(1) ದೋಷಯುಕ್ತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್.
(2) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(4) ಬೆಸುಗೆಯು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
(5) ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.
(6) ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿಯನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(7) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

(1) ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
(2) ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(3) ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
(4) ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(5) ಹೆಚ್ಚು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಿ.
(6) ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
(7) ಸ್ಥಿರ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರವೀಣರಾಗಿರಿ.

ಡೆಂಟ್

(1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಳಕೆ.
(2) ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(3) ಮೂಲ ಲೋಹದ ಅತಿಯಾದ ಕೂಲಿಂಗ್.
(4) ಅಶುಚಿಯಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ.
(5) ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿವೆ.

(1) ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ.
(2) ಒಣಗಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ ತಾಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
(4) ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಾದರಿಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ.
(5) ಹೆಚ್ಚಿನ ಲವಣಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಭಾಗಶಃ ಚಾಪ

(1) DC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ಕ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(2) ನೆಲದ ತಂತಿಯ ಸ್ಥಾನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
(4) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
(5) ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.
(6) ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
(7) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ.

(1) ಆರ್ಕ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಅಥವಾ ಎದುರು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ, ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕ ಚಾಪವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಥವಾ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ AC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬದಲಿಸಿ

(2) ನೆಲದ ತಂತಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
(3) ಟಾರ್ಚ್ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(4) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
(5) ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(6) ಸರಿಯಾದ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಹೊಂದಿಸಿ.
(7) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂಲಕ ಬರೆಯಿರಿ

(1) ಸ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇದ್ದಾಗ, ಪ್ರಸ್ತುತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
(2) ಕಳಪೆ ಗ್ರೂವಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

(1) ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(2) ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಅಸಮ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ

(1) ಸಂಪರ್ಕದ ತುದಿಯನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಔಟ್ಪುಟ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಪ್ರವೀಣವಾಗಿಲ್ಲ.

(1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
(2) ಹೆಚ್ಚು ಅಭ್ಯಾಸ ವ್ಯಾಯಾಮಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಣ್ಣೀರು

(1) ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(2) ಆರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮಣಿ ಎತ್ತರವಾಗಿದೆ.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.(ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ)

(1) ಸರಿಯಾದ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
(2) ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ಛೇದಕದಿಂದ ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿರಬಾರದು.

ವಿಪರೀತ ಕಿಡಿಗಳು

(1) ದೋಷಯುಕ್ತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್.
(2) ಆರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.
(3) ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
(4) ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
(5) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
(6) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ತುಂಬಾ ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
(7) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತಿಯು ಅತಿಯಾಗಿ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಆಗಿದೆ.
(8) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ.

(1) ಒಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
(2) ಚಿಕ್ಕ ಚಾಪವನ್ನು ಬಳಸಿ.
(3) ಸೂಕ್ತವಾದ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
(4) ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
(5) ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
(6) ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಓರೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
(7) ಗೋದಾಮಿನ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
(8) ದುರಸ್ತಿ, ವಾರದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ

(1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ತಿರುಚಲಾಗಿದೆ.
(3) ಕಳಪೆ ನೇರ ರೇಖೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

(1) ಸೂಕ್ತವಾದ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಸ್ತುತವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಘನ ತಂತಿಯು 20-25 ಮಿಮೀ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ವಯಂ-ರಕ್ಷಾಕವಚ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಉದ್ದವು ಸುಮಾರು 40-50 ಮಿಮೀ.
(2) ತಂತಿಯನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
(3) ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು.

ಆರ್ಕ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ

(1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಂಪರ್ಕದ ತುದಿಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
(2) ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿಯನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಸುರುಳಿಯಾಗಿದೆ.
(4) ತಂತಿ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಮೃದುವಾಗಿಲ್ಲ.
(5) ತಂತಿ ರವಾನೆ ಚಕ್ರದ ತೋಡು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(6) ಒತ್ತುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗಿಲ್ಲ.
(7) ವಾಹಕದ ಜಂಟಿ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

(1) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತಿಯ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯಾಸವು ಸಂಪರ್ಕದ ತುದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
(2) ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
(3) ವೈರ್ ಕ್ರಿಂಪ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ.
(4) ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಿ.
(5) ಸಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
(6) ಒತ್ತಡವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾದ ತಂತಿ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾದ ತಂತಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
(7) ಕ್ಯಾತಿಟರ್ನ ಬಾಗುವಿಕೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಬಾಗುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ನಡುವೆ ಆರ್ಕ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ

(1) ನಳಿಕೆ, ಕೊಳವೆ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿಯ ನಡುವೆ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್.

(1) ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸ್ಪಾಟರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ನಿರೋಧನ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ನಳಿಕೆಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ

(1) ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
(2) ಕರೆಂಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

(1) ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ.ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹರಿವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಂತಿ ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

(1) ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
(2) ಕ್ಯಾತಿಟರ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಆಹಾರವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
(3) ಪ್ರಸ್ತುತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

(1) ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ದೂರವನ್ನು ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದವಾದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ದೂರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
(2) ಸುಗಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಕ್ಯಾತಿಟರ್‌ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ.
(3) ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.